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          数控自动车床zui佳规格甄选
        1. 发布日期:2014-12-15     信息来源:公司新闻      浏览次数:1068
          •    数控自动车床的驱动电机包括进给伺服电机和主轴伺服电机两类。机械制造商在选购电机时担心切削力不够,往往选择较大规格的马达,这不但会增加机床的制造成本,而且使之体积增大,其结构布局不够紧凑。因此,一定要通过具体的分析计算,选择zui佳规格的电机。

              数控自动车床计算转矩时下列几点应特别注意:
              由于镶条产生的摩擦转矩必须充分地考虑。通常,仅仅从滑块的重量和摩擦系数来计算的转矩很小的。请特别注意由于镶条加紧以及滑块表面的精度误差所产生的力矩,由于轴承,螺母的预加载,以及丝杠的预紧力滚珠接触面的摩擦等所产生的转矩均不能忽略。尤其是小型轻重量的设备。数控自动车床这样的转矩回应影响整个转矩。所以要特别注意,切削力的反作用力会使工作台的摩擦增加,以此承受切削反作用力的点与承受驱动力的点通常是分离的。如图所示,在承受大的切削反作用力的瞬间,滑块表面的负载也增加。当计算切削期间的转矩时,由于这一载荷而引起的摩擦转矩的增加应给予考虑。
              数控自动车床摩擦转矩受进给速率的影响很大,必须研究测量因速度工作台支撑物(滑块,滚珠,压力),滑块表面材料及润滑条件的改变而引起的摩擦的变化,已得出正确的数值,通常,即使在同一台的机械上,随调整条件,周围温度,或润滑条件等因素而变化。当计算负载转矩时,请尽量借助测量同种机械上而积累的参数,来得到正确的数据,负载惯量的计算。数控自动车床由电机驱动的所有运动部件,无论旋转运动的部件,还是直线运动的部件,都成为电机的负载惯量。电机轴上的负载总惯量可以通过计算各个被驱动的部件的惯量,并按一定的规律将其相加得到。
              数控自动车床的安全操作规程:
              1. 自动车床在使用前,根据铣床的润滑要求,加油润滑。
              2. 停车时间如较长,开动设备时,应低速运转3~5分钟,确认数控自动车床的润滑、液压、电气系统及各部运转正常,再开始工作。
              3. 装卸及测量工件时,必须使刀具退理并停车,装卸较重工件、胎具时,要选用安全可靠的吊具和方法,数控自动车床防止碰伤机床,使用“T”型螺栓应符合标准,偏重工件要支撑牢固,避免压力集中。
              4. 正确安装刀具,合理选择刀具和切削用量,并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。数控自动车床铣削平面时应使用多刀头,防止过大冲击振动。
              5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。
              6. 悬臂(卧式镗床)工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开,各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直芳向紧固,横向工作时,应将纵向和垂直方向紧固。
              7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。
              8. 数控自动车床机动对刀在接近工件时,应改为手动。
              9. 切削到具未脱离工件时,不得停车。
              10. 经常注意各部分运转情况,如有异常现象,立即停车排除故障。
              11. 离开数控自动车床时必须切断电源,下班前应使刀具与工件(工作台或胎夹具)之间留有安全距离,并将各手柄位置置于工作位置。
              12. 操作时应配戴防护镜。
              数控自动车床输入电路的原理,输出电路基本上就是输入电路的逆过程,系统通过梯形图将64种状态用11个地址组合的方式输出,其中包括3个地址位和8个数据位,这部分信号被输入单片机,经过处理驱动矩阵中的发光二极管发光,这些发光二极管都是高频闪烁的,人眼无法看出。数控自动车床这些闪烁的原因是数控系统的11个地址每一时刻只能组成一种状态,这个状态被单片机采集到后,驱动相应的发光二极管发光,一万梯形图也是按周期扫描的,所有这11个点的输出状态在时刻变化,数控自动车床因为单片机的扫描周期比梯形图的扫描周期又快又多,所以轻易地将这11个点的不同状态输出地发光二极管,理论上讲输出zui多也可驱动64个指示灯工作。(需说明的是输入的单片机和输出的单片机是分开的,所以需要两个单片机)。
             

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