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          全自动数控车床发展优势提升势在必行
        1. 发布日期:2014-06-12     信息来源:公司新闻      浏览次数:943
          •    据了解,这种全自动数控车床弥补了传统车床主轴结构复杂、换挡停车、费工耗时的缺点,真正实现了车床主轴的全自动控制,填补了一项国内外空白。全自动数控车床产业是装备制造业的基础,但目前,中国全自动数控车床大部分依赖进口。专家表示,我国*台全自动数控车床的研制成功,将提升我国装备制造业的自主创新能力。

              我司生产的全自动数控车床主要特点与差异:
              1、1人可操作4~10台设备,年人力成本节省3万~12万以上,傻瓜式操作模式。
              2、全自动进料系统,分前送料装置与后送料装置选择。
              3、全自动数控车床省时、省力、省人工大大提高企业生产效率与成本控制。
              4、比数控便宜,比仪表加工全面、精度要高,单台效率快1.6倍内左右。
              5、根据企业生产的产品实际大小可特制专用全自动数控车床设备。
              6、机电一体化设计,体积小,结构紧凑,全自动数控车床造型非常美观。
              7、床身采用铸铁整体平床身结构,钢性强、抗震性好、排屑流畅、操作方便。
              8、车头由大型加工中心加工一次成型,极易散热,全自动数控车床采用配对轴承,稳定可靠;可以满足高转速的运转要求。转速可设定范围100-4000r / min。
                    9、 双坐标两轴单动,半封闭小规格仪表车床,全自动数控车床机座宽大,取消目前传统手动数控与仪表车结构潜规则,采用数控床身,布局合理、维护简单等。
              10、本机床采用国内通用的经济型数控车床系统,操作简单易学,并具有程序掉电保护功能;程序可编程,自由控制车床运动轨迹。
                                 全自动数控车床
              11、X、Z轴驱动采用步进/伺服电机;全自动数控车床X、Z轴传动采用高精度滚珠丝杠增加了机床的运动精度和稳定度;纵向滚珠丝杆“中置”,改善了纵向切削时的受力条件。
              12、机床X,Z轴导轨大型加工中心加工,全自动数控车床确保了双向导轨的平行度。
              13、机床装夹方便,夹紧装置配合紧凑,调节方便,维修简易、产品松夹噪音小等。
              全自动数控车床适用范围:
              长度在100MM到450MM左右,全自动数控车床适合用振动盘送料的规则产品的批量加工.使用数控面板的程序设定,可进行直线,斜线、圆弧的自动加工,且率,高精度,高可靠性。
              全自动数控车床配置:
              32XTA标准数控系统;3.7KW无级变速系统带2.2KW变频电机;高精度轴运动控制系统;自动供油系统使得导轨更加润滑,且气动系统可完成全部的供料动作.
              全自动数控车床工作原理:
              经数控编程以后,控制轴运动系统及主轴系统的位置变动,进行切屑,全自动数控车床并可通过数控系统进行自动送料及自动加工.
              全自动数控车床特性:根据产品的不同,而为客户所提供的产品量身定制系统,包括有全自动可编程的PLC,32XTA标准数控系统等高精度高自动化控制系统、震动料盘来实现率、高精度,高可靠性,外观精美质优,一人可操作4——10台设备,全自动数控车床傻瓜式操作模式,简单易懂。完全减少人工费用。长期非常经济。
              全自动数控车床采用全自动气动控制系统(可靠性高),1.5-4KW电机控制,32R或60R精密稳速器,全自动数控车床震动料盘,PLC控制系统(自动化程度高),中文显示文本,且PLC系统可改变内部程序可适应不同规格的产品,操作简单,一看就懂。一人可操作4——10台设备,傻瓜式操作模式。我司作为专业的全自动数控车床厂家,拥有专业的研发团队,数十年来总结了不少关于全自动数控车床的技术信息,欢迎您,我们会拍专业人员与您沟通!

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