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          提高数控自动车床效率的必看法宝
        1. 发布日期:2014-06-30     信息来源:      浏览次数:1065
          •         数控自动车床的正确安装和调试是保证机床用好,充分发挥其效益的首要条件。数控自动车床是高精度的机床,由于安装和调试的失误,往往造成数控自动车床精度的丧失,故障率的增加,因而引起高度重视。数控自动车床在进行机械故障的诊断与维护,特别是在加工出现质量问题时,很大程度上就可能属于机床的精度故障,因此精度的检测也就显得十分重要。数控自动车床的精度一般包括机床的静态几何精度、动态的位置精度及加工时的工作精度。

              电动刀架换刀时旋转不止,不能定位,这是由于当程序要某号刀时,电动刀架正转选择刀具,当旋转到该号刀具时,没有应答信号,数控自动车床从而使刀架旋转不止,不能定位。这时应检查电动刀架上的霍尔元件,当霍尔元件损坏时,会使所要数控自动车床刀具到位时,没有检测信号输出,从而造成上述现象,这时,更换该号刀的霍尔元件即可。
              程序启动后,步进电机抖动不转,数控自动车床这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好,若连接插头接触良好,可数控自动车床再将没有故障的一相电机调换过来,若调换电机后运行正常,则说明原步进电机有故障,若数控自动车床调换电机后仍不能正常工作,则说明其控制部分不正常,可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管,一般情况下,数控自动车床这两个元件损坏的几率比较大。
              工件局部尺寸误差大,数控自动车床这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引起。由于丝母与丝杠长期在某一段运行,使该段的间隙增大,数控自动车床在程序开始时,测定的丝杠间隙被补偿到程序里,但在磨损段无法补偿时,则工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。
              程序运行结束,刀具返回不到零点,数控自动车床这一现象一般是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运行,这时步进电机运转速度较低,采用低压电源供电,而程序回零点时,要求快速退回,这时数控自动车床要求步进电机高速运行,采用高压驱动电源,使输出转矩增大,保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管,当开关三极管损坏后,高速回零点时,数控自动车床高压电源打不开,步进电机输出转矩不够,造成回零丢步,致使刀具返回不到原点。这一故障更换开关三极管即可消除。
              空走刀时一切正常,但加工工件时尺寸误差很大此现象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动造成。空走时没有吃刀阻力,数控自动车床溜板运行正常,加工工件时由于吃刀阻力增大,丝杠或丝母与车床连接处松动,造成加工工件尺寸漂移。坚固连接部分,故障即可消除。另一种可能是由电动刀架造成的。数控自动车床如果刀架换刀后不能自动锁紧,从而吃刀时刀具偏离加工点,也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。
              数控自动车床开箱简单,只要数控自动车床到达后,首先应进行开箱检查,察看外观有无损伤,在确保运输无损伤的情况下,按照附件箱所列的装箱清单一一清点各物件,若有不合格的地方应及时通知供货厂商。根据开箱的情况,数控自动车床如有安装地脚螺栓及基础要求的机床,应按照机床安装说明书上的要求浇铸混凝土机床及地脚螺栓,做好电源出线孔,机床接地等。一般机床都会配备调整垫铁以调整机床水平。
              数控自动车床落位与连接要注意将数控自动车床落到位后,确保每个垫铁不悬空,然后按照机床使用说明书的要求进行连接,包括冷却箱、排屑车等的连接;数控自动车床去掉为防止运输过程中各防护罩移动的锁紧螺钉;松开(铣床、加工中心机床)主轴箱与配重的锁紧螺杆;数控自动车床松开各移动轴止动卡片(为防止运输过程中产生移动所设)等。连接好电源线,便于机床上电调试。
              数控自动车床的调试时一定要通电试车,将系统上电,在移动各运动轴前,用干净棉纱将数控自动车床表面的防锈油擦拭干净,数控自动车床没有自动润滑站的要加上润滑油,然后依次测试各种手动功能,移动各个轴,确保各个状态正常。
              水平调整要保证数控自动车床的水平调整在0.04/1000mm的范围之内。对于数控自动车床,除了水平和不扭曲达到要求外,数控自动车床还应进行导轨直线度的调整,确保导轨的直线度为凸的合格水平。对于铣床、加工中心机床,应确保运动水平(工作台导轨不扭曲)也在合格范围内。数控自动车床水平调整合格后,才可以进行机床的试运行。
              以上是我司多年来对数控自动车床应用中的常识归纳,希望能对您有所帮助,欢迎你致电我司,了解更多有关数控自动车床的技术信息!

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