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          解析斜导轨数控车床的高经济效益
        1. 发布日期:2014-04-28     信息来源:      浏览次数:803
          •    斜导轨数控车床采用45度斜床身整体式底座结构,确保机床高刚性及流畅的排屑性能。高精度通孔式主轴结构、抗震式设计增强了机床运转的稳定性。斜导轨数控车床削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公英制螺纹。机床可选配动力刀具功能以及8工位转塔刀架,可满足不同需要的加工。斜导轨数控车床采用结构优化的树脂沙铸件,各轴配以进口的高精度直线导轨,滚珠丝杆,精密轴承以保证机床的精度与耐久性。斜导轨数控车床适用于多品种产品的加工,对复杂、高精度零件更显示其优越性。

              斜导轨数控车床具有较高的经济性和实用性,其主要结构性能和特点简介如下:
              一、斜导轨数控车床主传动结构
              (一)主电机形式
              标准配置采用伺服主轴电机。
              主轴是斜导轨数控车床的重要功能部件。不管是主轴的zui高转速、主轴起动停止的加减速时间、主轴的螺纹切削功能、主轴的恒线速度切削功能等,都已经成为广大用户关心的重要指标。而实现这些功能只有配置交流伺服主轴电机才能得到有效地解决。交流主轴伺服单元同变频调速装置比拟,显然从性能来说要高出一个档次。
              (二)斜导轨数控车床主传动机械结构形式
              机床独立主轴形式。
              斜导轨数控车床采用高精度主轴轴承及进口润滑脂润滑,计算优化的轴承安装形式,主轴传动平稳可靠,免维护。
              二、斜导轨数控车床结构优点
              (一)加工精度高。
              斜导轨数控车床的拖板传动丝杆都是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响加工精度,而这种45度床身的机床由于有重力的作用,重力直接作用于丝杆的轴向,传动时的反向间隙几乎为零。
              (二)斜导轨数控车床刚性好,切削时不易引起振动。
              因为这种斜导轨数控车床的刀具是在工件的斜上方切削,切削力与主轴工件产生的重力相一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而普通数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力是向上的,与主轴工件产生的重力不一致,所以就容易引起振动。
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